Pieza prozesatuak Grabitate Produktu Bereiarako

Produktuaren ikuspegi orokorra

Zehaztasun mekanizatutako zatiak, ** Wolframen astun aleazio handienak ** kalifikaziorik handiena izanik, materialen zientzia eta ingeniaritzaren gailurra irudikatzen dute. Osagai hauek misio-aplikazio kritikoetarako diseinatuta daude, muturreko dentsitatea, paregabeko indarra eta iraunkortasuna ez diren negoziagarriak baitira. 6,5 g / cm³ arte dentsitatearekin batera, gure prozesatutako piezek tamaina murriztea ahalbidetzen dute masa arriskuan jarri gabe, ** kontrapisiozko material aproposa bihurtuz ** Aeroespace eta perfektua ** piezak ** ezarpen mediko eta industrialetan. Berehalako grabitate handiko material gordinak eraldatzen ditugu bezeroaren zehaztapen zorrotzenak betetzen dituzten osagai konplexuetan. Gure eskarmentuak zati bakoitzak aparteko errendimendua ematen duela ziurtatzen du, orekatzeko, erradiazioaren arintzea edo eragin handiko ** energia zinetikoko materialak **. Kalitatearekin dugun konpromisoa lehengai onenekin hasten da, ** metrizitate goreneko Meatze-tungsteno ** meatze-tungstenoagatik.

Zehaztapen teknikoak

Gure pieza mekanizatuak nazioarteko estandarrei egokitzen zaizkien hainbat klaseetan daude eskuragarri. Hurrengo taulan ** wolfrsten astun aleazioen propietate tipikoak azaltzen dira ** erabiltzen dugu:

Produktuaren irudiak eta bideoak

Gure zehaztasun mekanikoen osagaien ikusizko irudikapena.

Produktuaren ezaugarriak

• Muturreko dentsitatea: Dentsitateak 1,7 aldiz beruna, gure zatiak gutxieneko pisua eskaintzen du gutxieneko espazioan, diseinu trinkoak eta eraginkorrak ahalbidetuz.
• Mekanikortasun handiagoa: Gogortasuna izan arren, aleazio hauek geometria konplexuak izan daitezke tolerantzia estuekin, osagai korapilatsuetarako ezin hobea.
• Erradiazioaren arintze bikaina: dentsitate altuak material horiek oso eraginkorrak bihurtzen ditu X izpiak eta gamma izpiak xurgatzeko, ** pieza babesteko aproposak bihurtuz **.
• Indar eta zurruntasun handia: elastikotasun handiko modulu altua edukitzea, zati horiek deformazio eta bibrazioei aurre egiten diete, sistema dinamikoetan egonkortasuna bermatuz.
• Aparteko egonkortasun termikoa: osotasun estrukturala eta dimentsioaren egonkortasuna mantentzen du tenperatura altuetan, nahiz eta kalitate ezinbestekoa da Sapphire Hazkundearen Hazkunde Hezkuntzako ** bezalako osagaien kalitatea.

Nola erabili

Jarraitu jarraibide hauek gure pieza mekanizatuen integrazio eta iraupen optimoa lortzeko:

1. Handling: Dentsitate altua dela eta, zati txikiak harrigarriak dira. Zaindu arretaz kalteak edo gainazaletan kalteak ekiditeko.
2. Instalazioa: instalatzeko tresna egokia erabili. Ziurtatu lotzeko gainazalak garbi eta hondakinik gabekoak direla, egokitzapen zehatza bermatzeko.
3. Mantenimendua: materialaren berezko korrosioarekiko erresistentziak mantenimendua minimizatzen du. Oihal garbia duen garbiketa sinplea nahikoa da aplikazio gehienetarako. Saihestu garbitzaile urratzaileak.
4. Integrazioa: Batzarretan integratzean, kontuan hartu materialaren hedapen termikoaren koefizientearen koefizientearen beste material batzuekin bateragarritasuna bermatzeko tenperatura sorta batean.

Aplikazio eszenatokiak

Gure prozesatutako piezak industria zorrotzenen buruzagiek fidatzen dira:

• Aeroespace & Aviation ** Kontratazio materiala ** ** Hegaldien kontrolerako gainazaletarako (akileroak, arrosak), helikopteroen errotorearen palak eta orientazio sistema inertzialetarako, oreka eta bibrazio aparta ziurtatuz.
• Medikuntzako teknologia: Zehaztasun handiko ** Zehaztasunak fabrikatzeko piezak **, esaterako, hosto anitzeko kolimatzaileak eta xiringa ezkutuak erradioterapia eta medikuntzako irudien ekipoetan, gaixoak eta klinikariak babesten dituztenak.
• Defentsa: Eragin handiko ** energia zinetikoko materialak sortzeko erabiltzen da ** eta osagaiak orekatzeko defentsa sistema aurreratuetan.
• Industriala eta tresneria: barrak aspertzeko, artezketa quills eta tenperatura handiko tresneria, non zurruntasuna eta bibrazioarekiko erresistentzia kritikoak dira zehaztasun mekanizaziorako.

Bezeroentzako onurak

• Errendimendu hobetua: zure sistemetan egonkortasun, doitasun eta eraginkortasun handiagoa lortzea oreka eta bibrazio kontrolaren bidez lortzea.
• Diseinu askatasuna: bolumen txikian masa esanguratsuak kokatzeko gaitasunak zure ingeniari diseinu trinkoagoak, errazagoak eta aerodinamikoki eraginkorrak sor ditzake.
• Segurtasun handiagoa: erabili ez-toxikoak, ingurumena errespetatzen duen alternatiba bat erradiazioaren estaldura egiteko, segurtasun arau modernoak betetzen direla ziurtatuz.
• Epe luzerako fidagarritasuna: aparteko iraunkortasuna, korrosioarekiko erresistentzia eta egonkortasun termikoa dituen material bat aprobetxatu, bizitza osorako jabetza kostuak murriztuz eta errendimendu koherentea bermatuz. Gure eskarmentua beste material aurreratu batzuetara hedatzen da, besteak beste, ** molibdenoa fabrikatutako ** osagaiak eta ** 3D inprimatzeko metalezko hautsak **.

Ziurtagiriak eta betetzea

Kalitate estandar gorenekin konprometituta gaude. Gure produktuak ASTM B777 (1-4 klaseak), SAE-AMS-T-21014, eta ISO 9001 ziurtatutako kalitatearen kudeaketa sistema baten barruan. Material guztiak arduraz hornitzen dira eta gatazkarik gabekoak dira.

Pertsonalizazio aukerak

Espezializatuta gaude zure behar zehatzetara egokitutako soluzio pertsonalizatuak eskaintzen. Zure CAD marrazkietatik piezak makinatu ditzakegu edo zure taldearekin lan egin dezakegu osagai ezin hobea diseinatzeko. Pertsonalizazio aukerak Aleazioen konposizioa (W-Ni-Fe edo W-Ni-CU), dentsitate eskakizun espezifikoak, gainazaleko akaberak eta geometria konplexuak dira. Gure gaitasun bertikal integratuak, hautsa bukatutako zatia, paregabeko malgutasuna ahalbidetzen du. Esperientzia honek errendimendu handiko beste produktu batzuk garatzeko aukera ematen digu, hala nola, ** molibdeno sputtering helburuak ** elektronikaren industriarako.

Ekoizpen prozesua

Gure punta-puntako produkzio prozesuak kalitate goreneko etapa guztietan bermatzen du. Garuneko elementuekin (nikela, burdina, kobrea) dituzten purutasun handiko tungsteno hautsaren nahasketa zehatzarekin hasten da. Nahasketa trinkotu egiten da eta trinkotu egin da tenperatura altuak erabiliz, tenperatura altuetan kontrolatutako giroan, dentsitate osoa lortzeko. Hauts metalurgiaren planteamendu honek garbitzeko forma konplexuak sortzea ahalbidetzen du. Azkenik, bintered zuriek zehaztasun mekanizazioa, artezketa eta akabera jasaten dituzte dimentsioko tolerantzia zehatzak betetzeko, eta ondoren kalitate kontrol zorrotzak eta dimentsioko egiaztapena barne.

Bezeroaren lekukotasunak eta berrikuspenak

"Tungsteno zati horien zehaztasunak eta dentsitateak gure drone prototipoan orekatzeko gai kritikoa konpontzeko aukera eman zigun. Kalitatea paregabea da". - Aeroespazialaren ingeniaria

"Berunetik aurrera egin genuen ** wilmsten astun aleazio hauetara ** gure beharretarako. Errendimendua goi mailakoa da, eta zatiak askoz errazagoak eta seguruagoak dira." - Gailu medikoen fabrikatzailea

Ohigai

1.. Zein da tungsteno aleazio astunak erabiltzearen abantaila nagusia?

Abantaila nagusia dentsitatea da. Tungsteno aleazioak beruna baino 1,7 aldiz trinkoagoak dira, hau da, osagai eta pisu efektu berdinak lor ditzakezue osagai askoz txikiagoarekin. Ez dira toxikoak eta ingurumena errespetatzen, beruna ez bezala.

2. zati horiek berriro mekanizatu edo aldatu daitezke?

Bai, gure ** wolframen astun aleazioak ** guztiz mekanagarriak dira karburo estandar tresneria erabiliz. Mekanizazio jarraibide zehatzak eman ditzakegu aldaketa arrakastatsua bermatzeko.

3. Zertan datza W-Ni-Fe eta W-Ni-CU aleazioen artean?

W-Ni-Fe aleazioak zertxobait indartsuagoak eta hodiagoak dira, indar mekaniko altuak behar dituzten aplikazioetarako egokiak bihurtuz. W-Ni-CU aleazioak ez dira magnetikoak, hau da, medikuntza irudian (MRI) eta gailu elektroniko sentikorretan aplikazioetarako eskakizun kritikoa da.